Apakah Perbezaan Antara Pemesinan CNC Dan Pemesinan Mekanikal Tradisional dalam Industri Automotif?

一,Perubahan utama dalam teknologi adalah daripada "pengalaman buatan" kepada "kecerdasan digital."
1. Perubahan dalam kaedah kawalan pemprosesan yang menyebabkan masalah
Pemprosesan mekanikal tradisional bergantung kepada kebolehan dan pengalaman orang yang mengendalikan mesin. Mereka menyelesaikan tugas dengan menukar tetapan mesin seperti kadar suapan dan kedalaman pemotongan dengan tangan. Pembolehubah manusia mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatannya. Sebagai contoh, semasa pemesinan aci engkol pada mesin bubut standard, anda perlu memastikan dimensinya betul dengan mengapitnya beberapa kali dan mengukurnya dengan tangan. Julat ralat selalunya melebihi ± 0.1mm. Dengan perisian CAD/CAM, pemesinan kawalan berangka membuat model tiga-dimensi, menukar laluan pemesinan menjadi arahan kod G-dan menggunakan sistem kawalan berangka untuk mengawal pergerakan alatan secara autonomi, mencapai ketepatan tahap-mikrometer (± 0.001mm hingga ± 0.01mm). Contohnya, semasa pemesinan blok silinder enjin, pusat pemesinan CNC lima-paksi boleh melakukan{13}}pemesinan berbilang muka bagi lubang silinder, laluan minyak, lubang berulir dan banyak lagi secara serentak. Ini menghalang ralat pengapit berulang dan mengekalkan ralat silinder lubang silinder dalam lingkungan 0.005mm, yang meningkatkan pengedap dan kebolehpercayaan enjin.
2. Satu langkah besar ke hadapan dalam cara bahan boleh digunakan dan bagaimana proses yang canggih boleh.
Adalah mencabar untuk bekerja dengan bahan yang sangat keras dan tahan lama, seperti keluli dipadamkan dan aloi titanium, kerana pemesinan tradisional dihadkan oleh ketegaran alat pemotong dan kuasa alat mesin. Contohnya, apabila mengisar aloi aluminium dengan-cara lama, kelajuan pemotongan selalunya kurang daripada 800m/min. Pusat pemesinan-tinggi CNC, sebaliknya, menggunakan alat pemotong yang disalut dengan aloi keras. Alat ini boleh memotong pada kelajuan lebih 3000m/min, meningkatkan kadar suapan sebanyak empat kali ganda, dan mencegah ubah bentuk haba dengan menyembur penyejuk dengan tepat, yang membolehkan pembentukan ketepatan bilah aloi titanium. Dulang bateri untuk kereta tenaga baharu perlu dihasilkan daripada bahan aloi aluminium yang ringan. Pemesinan CNC menambah baik parameter pemotongan supaya 85% daripada bahan digunakan dan bukannya 65%, dan masa yang diperlukan untuk menghasilkan satu bahagian dipotong sebanyak 60%.
3. Keupayaan untuk mengubah cara pengeluaran berfungsi
Pemprosesan tradisional menggunakan mod "khusus mesin khusus", yang mempunyai kitaran pelarasan peralatan yang panjang (biasanya 4–8 jam). Ini menyukarkan untuk memenuhi keperluan pembuatan-kelompok kecil dan pelbagai-pelbagai. Sebagai contoh, apabila menukar model kereta pada barisan pengeluaran tradisional, ia dikehendaki mengubah suai lekapan dan melaraskan alatan mesin, yang boleh menelan belanja ratusan ribu yuan dalam masa pengeluaran yang hilang. Pemesinan CNC boleh menukar peralatan dalam masa kurang daripada sejam dan menjalankan "Unit Pengilangan Fleksibel (FMC)" berkat penggunaan semula program dan reka bentuk lekapan modular. Sebagai contoh, sebuah syarikat yang membuat alat ganti kereta mempunyai barisan pembuatan CNC yang menggabungkan pemuatan dan pemunggahan robot dengan pengesanan automatik dan sistem pampasan untuk membuat lebih daripada 200 jenis aci engkol yang berbeza pada masa yang sama. Kecekapan peralatan keseluruhan (OEE) telah meningkat kepada 85%, iaitu 40% lebih besar daripada cara lama.
2,Senario aplikasi yang berbeza: daripada "pembuatan am" kepada "penyesuaian-tinggi"
1. Pemesinan bahagian teras dengan berhati-hati
Pemesinan kawalan berangka adalah bahagian utama dalam membuat bahagian asas seperti enjin, transmisi dan casis untuk kereta. Contohnya:
Aci engkol enjin: Menggunakan teknologi pemesinan pautan lima-paksi, jurnal utama dan jurnal rod penyambung boleh dimesin pada masa yang sama dengan menukar sudut alat secara dinamik. Kekasaran permukaan ialah Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 μm, dan kekuatan keletihan meningkat sebanyak 20%.
Gear penghantaran: Mesin hobbing CNC dan sistem pengesanan dalam talian bekerjasama untuk mengekalkan ralat profil gigi dalam lingkungan 0.003mm dan menurunkan paras hingar sebanyak 3 hingga 5 dB.
Bahagian struktur ringan: Subframe aloi aluminium dibuat menggunakan pemesinan CNC penyejukan tekanan tinggi-yang menjadikan proses tiga kali lebih cekap dan mengurangkan kos bahan sebanyak 15%.
2. Industri pemprosesan konvensional boleh bertahan kerana ia mempunyai nilai tambah yang minimum dan bahagian struktur yang ringkas.
Pemprosesan tradisional masih mempunyai kelebihan kos apabila membuat bahagian dengan bentuk biasa dan keperluan ketepatan yang minimum, seperti cakera brek dan hab roda. Contohnya, satu barisan yang membuat cakera brek menggabungkan campuran mesin bubut CNC biasa (bukan jenis fungsi penuh) dengan teknologi tuangan graviti. Ini menjadikan setiap bahagian 18% lebih murah daripada pemesinan CNC penuh. Tetapi untuk memastikan kualiti tidak berubah terlalu banyak, bilangan pemeriksaan tangan perlu meningkat (50 item setiap syif). Selain itu, pemprosesan konvensional masih digunakan secara meluas dalam situasi bukan-standard seperti-pengeluaran percubaan sekeping dan pembaikan acuan kerana ia mudah untuk menyesuaikan peralatan dan bertindak balas dengan cepat.
3, Pemacu menaik taraf industri: daripada "kecekapan mesin tunggal" kepada "integrasi sistem"
1. Pertumbuhan pintar pemesinan CNC
Pemesinan CNC beralih daripada "automasi mesin tunggal" kepada "kepintaran sistem" kerana kepada gabungan Internet industri dan teknologi berkembar digital. Sebagai contoh,
Penyelenggaraan ramalan: Penderia menangkap data pada getaran dan suhu alat mesin dalam masa nyata, dan algoritma AI menggunakan data tersebut untuk meramalkan bila alatan akan haus dan apabila peralatan akan rosak, mengurangkan masa henti sebanyak 50%.
Pemesinan adaptif: menukar tetapan secara automatik berdasarkan kekerasan bahan dan daya pemotongan. Contohnya, semasa pemesinan keluli berkekuatan tinggi-, kadar suapan diturunkan secara automatik dan kadar aliran penyejuk dinaikkan. Ini boleh menjadikan alatan bertahan tiga kali lebih lama.
Kembar digital: Cipta persekitaran maya untuk mensimulasikan proses pemesinan, menambah baik laluan alat dan reka bentuk lekapan serta mengurangkan masa yang diperlukan untuk membuat prototaip daripada dua minggu kepada tiga hari.
2. Cara pemprosesan tradisional berubah
Syarikat pemesinan tradisional telah membuat kemajuan teknologi yang besar melalui "transformasi kawalan berangka" kerana kesan teknologi kawalan berangka. Contohnya:
Naik taraf peralatan: alatan mesin biasa akan mendapat sistem CNC dan peranti pemacu servo, mengubahnya menjadi alat mesin CNC murah yang hanya menelan kos 30% daripada kos peralatan baharu;
Pengoptimuman proses: Gunakan kaedah hijau seperti pemotongan berkelajuan tinggi-dan pemotongan kering untuk mengurangkan penggunaan penyejuk sebanyak 80% dan mengurangkan perbelanjaan terhadap alam sekitar;
Kakitangan latihan: Dengan mengajar orang cara melakukan kedua-dua "operasi kawalan berangka" dan "pengaturcaraan", anda meningkatkan tahap kemahiran tenaga kerja anda dan merapatkan jurang kecekapan antara pemesinan tradisional dan pemesinan kawalan berangka.