Apakah Keperluan Untuk Ketepatan Pemesinan CNC dalam Pembuatan Telefon Mudah Alih?

1. Ketepatan dimensi: Kawalan ralat tahap-mikrometer ialah asas untuk kefungsian.
Kriteria untuk ketepatan dimensi bahagian struktur telefon mudah alih adalah lebih tinggi daripada kriteria untuk pemprosesan mekanikal biasa, terutamanya dalam situasi berikut:
Ketepatan antara muka dan lubang
Antara muka pengecasan, slot kad SIM, lubang kunci kelantangan dan item lain semuanya harus mempunyai toleransi dimensi ± 0.01mm. Contohnya, apabila CNC memesin antara muka pengecasan telefon mudah alih-berjenama tinggi, teknologi pautan lima-paksi digunakan untuk mengosongkan tepi antara muka dengan tepat. Ini memastikan bahawa daya sisipan dan penarikan adalah sekata dan tiada kemungkinan calar. Jika perbezaan saiz lebih besar daripada 0.02mm, ia boleh menyebabkan cangkerang tidak sesuai atau berubah bentuk.
Sejauh mana bingkai tengah dan skrin padan bersama
Jika jurang antara bingkai logam dan skrin adalah lebih daripada 0.05mm, mungkin terdapat kebocoran cahaya atau bunyi aneh. Satu pengilang menggunakan kaedah "pengapit-satu kali untuk melengkapkan-pemprosesan berbilang muka", yang mengekalkan ralat kerataan bingkai tengah dalam lingkungan ± 0.003mm. Mereka juga menggunakan sistem pengesanan dalam talian untuk membetulkan laluan pemprosesan dalam masa nyata, yang meningkatkan hasil pemasangan kepada 99.2%.
Sejauh mana bahagian struktur dalaman tersusun
Toleransi tindanan untuk bahagian dalaman seperti kurungan antena dan modul kamera dalam telefon pintar 5G mestilah Kurang daripada atau sama dengan ± 0.02mm. Sebuah syarikat tertentu menggunakan pemesinan CNC untuk memastikan lubang berulir pendakap kamera dalam 0.005mm dari kedudukan yang dimaksudkan. Ini memastikan bahawa banyak modul kamera adalah sepaksi dan sudut pandangan tidak berubah semasa mengambil gambar.
2. Toleransi geometri: had ketat untuk permukaan dan struktur rumit yang tidak lurus
Penciptaan bahagian struktur telefon bimbit tanpa bingkai dan melengkung menjadikannya sangat sukar untuk memenuhi toleransi bentuk dan kedudukan:
Kawalan Ketekalan Permukaan
Permukaan yang menghubungkan penutup belakang kaca 3D ke bingkai logam mestilah rata dalam 0.01mm dan mempunyai lengkung dalam 0.02mm. Pengilang tertentu menggunakan pemesinan CNC lima-paksi untuk membentuk bahagian melengkung bingkai. Mereka juga menggunakan algoritma pampasan dinamik untuk mengatasi getaran mesin, yang menjadikan jurang antara permukaan melengkung dan kaca walaupun pada 0.008mm. Ini sangat meningkatkan prestasi kalis air.
Ketepatan kedudukan untuk lubang yang tidak rata
Untuk menjadikan penghantaran isyarat lebih baik, bingkai telefon perlu dikerjakan dengan susunan lubang berbentuk sarang lebah-untuk pelesapan haba. Lubang dalam bingkai jenis telefon bimbit tertentu adalah diameter 0.5mm, dan jarak antaranya mestilah Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm. Menggunakan teknologi pemesinan lubang mikro CNC dan lekapan berketepatan tinggi-, adalah mungkin untuk memproses 200 lubang seminit sambil memastikan dinding lubang licin dan bebas daripada burr.
Keperluan untuk koaksial berbilang-komponen
Terdapat berpuluh-puluh kepingan ketepatan dalam struktur engsel telefon mudah alih skrin boleh lipat, dan ralat keserasian mestilah Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm. Satu syarikat menggunakan pemesinan CNC untuk membuat lengan aci engsel. Mereka melakukan ini di dalam bilik yang kekal pada suhu malar 20 ± 0.5 darjah dan dengan gelendong galas udara. Ini mengurangkan ralat koaksial daripada 0.01 mm kepada 0.003 mm, yang bermaksud hayat lipatan adalah lebih 400,000 kali.
3. Kualiti Permukaan: Beralih daripada keperluan berfungsi kepada matlamat estetik
Keupayaan rawatan permukaan pemesinan CNC mempunyai kesan langsung pada betapa cantiknya telefon bimbit:
Lukisan dan chamfering dengan kemasan berkilat tinggi
Talang sorotan "potongan berlian" pada iPhone memerlukan kekasaran permukaan Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Sebelum anodisasi, permukaan perlu dirawat terlebih dahulu.
Sebelum anodisasi, bingkai logam perlu digilap dengan mesin CNC untuk menghilangkan tanda pemesinan. Satu syarikat menggunakan tiga langkah-"penggilap kasar," "penggilap halus" dan "pembersihan ultrasonik"-untuk menurunkan kekasaran permukaan daripada Ra0.8 μ m kepada Ra0.2 μ m. Ini menjadikan ketebalan filem oksida lebih sekata sebanyak 30% dan menjadikannya lebih tahan untuk dipakai.
Integriti permukaan semasa pemprosesan struktur mikro
Untuk memudahkan haba keluar, saluran skala mikro -perlu dipotong ke dalam bingkai telefon. Alur pelesapan haba pada satu model telefon bimbit adalah 0.2mm lebar dan 0.5mm dalam. Pemesinan CNC mesti memastikan bahawa tiada tumor cip di bahagian bawah alur dan tiada keretakan koyak pada dinding sisi. Menggunakan alat pemotong bersalut dan bendalir pemotong suhu rendah-menurunkan kadar kecacatan permukaan daripada 15% kepada 0.5%.
4. Apa yang berlaku dalam industri: Empat Laluan Teknikal Utama untuk Memastikan Ketepatan
Tingkatkan kepada peralatan yang lebih baik: Lima-pautan paksi dan alatan mesin dengan ketepatan yang sangat tinggi
Lima-pusat pemesinan CNC dengan ketepatan kedudukan ulangan Kurang daripada atau sama dengan ± 0.001mm sering digunakan oleh-pembuat telefon mudah alih atasan. Mesin ini boleh memproses permukaan yang kompleks dengan hanya satu pengapit. Sebagai contoh, sebuah syarikat menghasilkan alat mesin tepat nano yang mengurangkan masa yang diambil untuk membuat pendakap kamera daripada 8 minit kepada 3 minit dan menjadikan dimensi lebih konsisten sebanyak 50%.
Kurang pengapit dan pengesanan dalam talian ialah dua cara untuk menambah baik proses.
Kaedah "penjepit sekali-untuk melengkapkan pemprosesan berbilang-muka" mengurangkan bilangan ralat kedudukan yang terkumpul. Satu syarikat menggunakan alat ukuran koordinat dalam talian untuk menjejaki dimensi penting dalam masa nyata semasa pemprosesan bingkai. Apabila perbezaan lebih daripada 0.005mm, ia segera memulakan pelarasan alat, yang meningkatkan hasil daripada 92% kepada 98%.
Kawalan alam sekitar: ruang kerja dengan suhu malar dan tiada habuk
Untuk mengelakkan bahagian telefon mudah alih daripada meleding, ia perlu diproses di dalam bilik yang kekal pada suhu malar 20 ± 1 darjah . Untuk mengekalkan jumlah zarah di udara di bawah 1000 zarah/m³, sebuah kilang tertentu sedang membina bengkel bebas habuk Kelas 1000-. Ini adalah untuk mengelakkan kecacatan permukaan yang boleh berlaku apabila habuk melekat pada sesuatu.
Teknologi Berlian dan Salutan: Alat Baharu
Apabila bekerja dengan aloi aluminium yang sangat keras, alat pemotong berlian boleh membuat kekasaran permukaan jatuh di bawah Ra0.1 μ m. Alat bersalut, seperti yang mempunyai salutan TiAlN, boleh bertahan lebih daripada tiga kali lebih lama dan menjadikannya lebih mudah untuk menukar alat tanpa menjejaskan ketepatan.