一, Permintaan utama dari sektor automotif untuk masa penghantaran pemesinan CNC
1. Cepat memenuhi keperluan lelaran R&D
Dalam perniagaan automotif, masa antara lelaran produk semakin singkat. Sebagai contoh, masa yang diperlukan untuk beralih daripada idea untuk kenderaan tenaga baharu kepada pembuatan besar-besaran telah dikurangkan kepada 18 hingga 24 bulan.pemesinan CNCperlu cepat membuat dan menguji prototaip bahagian yang rumit. Sebagai contoh, firma kenderaan tenaga baharu yang terkemuka memerlukan pembekalnya menghantar kumpulan pertama sampel dalam masa 72 jam selepas mendapatkan dokumentasi reka bentuk supaya ujian terowong angin dan pengoptimuman struktur boleh bermula. Disebabkan keperluan ini, loji pemesinan CNC perlu menyediakan "mekanisme pensampelan 24-jam." Ini mengurangkan masa yang diperlukan untuk memprogram dan nyahpepijat daripada 48 jam biasa kepada kurang daripada 8 jam menggunakan pustaka proses pra-konfigurasi, pengurusan alat piawai dan kaedah teknikal yang lain.
2. Keupayaan untuk menghantar banyak pesanan tepat pada masanya
Membuat bahagian untuk kereta termasuk banyak ciri kesan skala. Sebagai contoh, satu model blok silinder enjin boleh dibuat 500,000 kali setahun. Ini bermakna lebih daripada 20,000 keping pemesinan CNC diperlukan setiap bulan. Untuk pesanan jenis ini, pembekal perlu mempunyai keupayaan pengeluaran-yang stabil dan panjang, yang termasuk:
Kadar penggunaan peralatan: Dengan menggunakan algoritma penjadualan AI, loji pemesinan CNC terkemuka telah meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE) daripada 75% kepada 92%. Ini kerana mereka boleh memanfaatkan sepenuhnya peralatan mereka melalui penjadualan pintar.
Ketahanan dalam rantaian bekalan: Sediakan rangkaian rantaian bekalan serantau, seperti bulatan tindak balas 2-jam antara perniagaan di Shenzhen dan 50 pembekal rawatan permukaan di kawasan itu, untuk memastikan bahawa bahan mentah dan operasi pasca pemprosesan sentiasa disambungkan;
Kekonsistenan kualiti: Dengan IPQC (Pemeriksaan Proses) setiap dua jam dan pengukuran koordinat CMM, perbezaan saiz antara kelompok disimpan dalam ± 0.005mm.
3. Keupayaan untuk menyesuaikan pengeluaran untuk memenuhi keperluan permintaan unik
Memandangkan trend penyesuaian diperibadikan berkembang dalam industri kereta, pemesinan CNC perlu dapat mengendalikan kuantiti yang kecil dan pelbagai permintaan. Contohnya, jenama mewah-menawarkan pilihan penyesuaian penuh kepada pembeli kereta, daripada warna badan kepada reka letak dalaman. Ini bermakna pembekal perlu boleh menukar talian pengeluaran dalam masa 72 jam. Ini bermakna:
Reka bentuk proses modular: Pecahkan bahagian rumit kepada modul proses standard dan gunakan panggilan gabungan untuk bertukar dengan cepat antaranya;
Teknologi kembar digital menggunakan simulasi maya untuk menyemak laluan pemprosesan lebih awal, yang mengurangkan masa yang diperlukan untuk-penyelesaian masalah tapak.
Sistem untuk lekapan automatik: Dengan-perubahan pantas dan lekapan fleksibel, masa yang diperlukan untuk menggantikan acuan adalah dari 2 jam hingga 15 minit.
2, Sistem sokongan teknikal untuk menjamin penghantaran pemesinan CNC
1. Satu langkah besar ke hadapan dalam-teknologi pemesinan berkelajuan tinggi
Pusat pemesinan pautan lima-paksi boleh mengapit dan membentuk permukaan kompleks sekaligus dengan menyelaraskan ayunan gelendong dan putaran paksi. Sebagai contoh, semasa pemesinan pendesak pengecas turbo, alat mesin lima-paksi boleh mengurangkan masa yang diambil daripada 12 jam kepada 1.8 jam dan meningkatkan kekasaran permukaan daripada Ra6.3 μ m kepada Ra1.6 μ m. Dengan menggunakan 55 pusat pemesinan lima-paksi, syarikat tertentu telah dapat meningkatkan kapasiti pengeluarannya secara besar-besaran dan mengurangkan masa penghantaran untuk item biasa kepada 7 hari.
2. Memperbaiki proses digital
Analisis DFM (Reka Bentuk untuk Pembuatan): Gunakan perisian simulasi sepanjang fasa reka bentuk untuk mencari kemungkinan masalah pemesinan dan memperbaiki aspek struktur lebih awal daripada masa. Melalui laporan DFM, syarikat tertentu membantu pelanggan mengurangkan perubahan reka bentuk sebanyak 30% dan kitaran R&D sebanyak 25%.
Teknologi pemesinan mudah suai: Teknologi ini menggunakan penderia untuk mengawasi daya pemotongan, kehausan alatan dan faktor lain dalam masa nyata dan mengubah teknik pemesinan dengan cepat. Pemotongan mudah suai boleh menjadikan alat tahan 40% lebih lama dan mengurangkan kelewatan yang disebabkan oleh perubahan alat semasa pemesinan badan silinder aloi aluminium, contohnya.
3. Sistem Pengurusan Pengeluaran Pintar
Sistem Perlaksanaan Pembuatan (MES) membolehkan anda melihat perkembangan pesanan anda dalam masa nyata. Satu syarikat telah menggunakan sistem MES untuk membuat ramalan masa penghantarannya 98% lebih tepat.
Automasi logistik AGV: menggunakan kenderaan pengendalian tanpa pemandu untuk mengalihkan bahan secara automatik, yang mengurangkan kelewatan yang disebabkan oleh orang yang melakukan sesuatu dengan tangan;
Platform kolaborasi awan: Mewujudkan persekitaran digital untuk pelanggan bekerjasama dalam reka bentuk dan pengeluaran. Teknologi khusus telah menjadikan komunikasi 60% lebih cekap dengan membenarkan orang ramai berkongsi data dalam masa nyata, yang mengurangkan keperluan untuk membuat semula kerja kerana ketinggalan maklumat.
3,Amalan mengurus masa penghantaran dalam-perniagaan terkemuka industri
Pemesinan CNC Weimaite Shenzhen ialah contoh yang baik tentang cara menjamin kedua-dua masa penghantaran dan kualiti pada masa yang sama dengan menggunakan kaedah berikut:
Sistem kawalan kualiti rantai penuh: Terdapat 12 langkah kawalan kualiti yang boleh diikuti untuk mengesan keseluruhan proses daripada menyemak sebut harga kepada menganalisis data QE, dengan kadar hasil 99.8%.
Susun atur kapasiti pengeluaran berskala besar: mempunyai 55 pusat pemesinan CNC dan 3+2 teknologi pemesinan, yang membolehkannya memproses banyak bahagian kompleks pada masa yang sama, meningkatkan produktiviti sebanyak 15%.
Sistem tindak balas pantas: Sediakan kru pensampelan 24 jam, jaminan untuk membekalkan pesanan segera dalam masa 24 jam, dan selesaikan 25 sampel sampel untuk produk segera dalam masa 10 hari;
Kerjasama mendalam dalam rantaian bekalan: Membentuk pakatan strategik dengan pembekal bahan mentah berdekatan untuk mendapatkan bekalan tepat pada masanya (JIT) dan mempercepatkan pusing ganti inventori sebanyak 40%.
