Apakah Kelebihan Pemesinan CNC dalam Peringkat Penyelidikan Dan Pembangunan Automotif?

1. Pengesahan Reka Bentuk: Menukar model maya kepada bahagian pepejal dengan betul
Pengesahan reka bentuk ialah bahagian paling penting dalam peringkat awal penyelidikan dan pembangunan automobil untuk memastikan reka bentuk boleh dilakukan. Ketukangan tradisional perlu diuji terlebih dahulu dengan membuat model tanah liat atau acuan asas menggunakan tangan, tetapi kaedah ini mempunyai masalah termasuk ketepatan yang rendah, kitaran yang panjang dan harga yang mahal. Prosedur pembuatan digital dalam teknologi pemesinan CNC memungkinkan untuk menterjemah model reka bentuk kepada produk fizikal dengan tepat.
Lima-pemesinan pautan paksi mengatasi masalah yang datang dengan struktur rumit.
Sebagai contoh, blok silinder enjin mempunyai laluan minyak, terowong air dan lubang silinder yang tidak semuanya berada dalam garis lurus. Pemesinan tradisional perlu diapit dan diletakkan beberapa kali, yang mungkin menambah kepada ketidaktepatan lebih daripada 0.1mm. Pautan putaran paksi A/C membolehkan pusat pemesinan CNC lima-paksi melakukan pemesinan berbilang-dalam satu pengapit. Ia mengekalkan ralat silinder gerek silinder dalam lingkungan 0.005mm dan meningkatkan ketepatan kedudukan laluan minyak kepada ± 0.02mm. Ini memastikan bahawa sebarang kemungkinan masalah gangguan boleh ditemui semasa peringkat pengesahan reka bentuk.
Pemotongan berkelajuan tinggi-mengurangkan masa yang diperlukan untuk menyemak apa-apa.
Prosedur hobbing gear biasa untuk membuat gear kotak gear memerlukan pemesinan langkah-demi-langkah yang boleh mengambil masa sehingga dua minggu. Dengan mengoptimumkan parameter pemotongan (kelajuan gelendong 3000r/min, kadar suapan 1200mm/min), teknologi pemotongan-tinggi CNC mengurangkan masa yang diperlukan untuk memesin satu bahagian kepada 8 jam. Teknologi pengesanan dalam talian juga memberikan input masa-sebenar tentang isu profil gigi, yang membolehkan pasukan reka bentuk menyelesaikan tiga pusingan pengoptimuman berulang dalam masa kurang daripada 48 jam.
Kebolehsuaian kepada pelbagai bahan menggalakkan idea reka bentuk baharu.
Pemesinan CNC berfungsi dengan pelbagai jenis bahan, termasuk aloi aluminium,-keluli berkekuatan tinggi dan bahan komposit. Ini memudahkan untuk membangunkan produk ringan. Dalam penyelidikan dan pembangunan cengkerang pek bateri kenderaan tenaga baharu, pemesinan CNC boleh memastikan bahan komposit gentian karbon dan aloi aluminium sesuai dengan sempurna. Dengan mensimulasikan pekali pengembangan terma pelbagai bahan dan menapis reka bentuk struktur, kerosakan kualiti yang timbul daripada isu keserasian bahan dalam pembuatan besar-besaran boleh dicegah.
2. Pengeluaran sampel: keupayaan untuk membuat perubahan dengan cepat pada kos yang rendah dan dengan kecekapan yang hebat
Peringkat prototaip adalah penghubung penting antara reka bentuk dan pembuatan besar-besaran. Matlamat utama adalah untuk menunjukkan keseluruhan niat reka bentuk pada kos yang paling rendah. Pemesinan CNC menawarkan pelbagai pilihan pengeluaran yang menjadikan pembuatan sampel cepat dan mudah:
Pengeluaran sekeping tunggal mengurangkan kos pengeluaran percubaan.
Kos yang tinggi untuk membuat acuan tradisional (satu set mungkin berharga ratusan ribu yuan), dan memerlukan masa yang lama untuk menukarnya. Pemesinan CNC menggunakan kaedah "pengilangan bebas acuan", yang membolehkan pengeluaran sampel sekeping tunggal dengan cepat dengan memproses terus kosong logam atau kosong cetakan 3D. Ini mengurangkan kos lebih daripada 60% berbanding kaedah tradisional. Sebagai contoh, apabila perniagaan automotif tertentu membuat lengan hayun suspensi baharu, mereka dapat menyelesaikan pusingan pertama pembuatan sampel dalam masa tiga hari sahaja menggunakan pemesinan CNC. Ini mengurangkan tempoh pembangunan sebanyak 21 hari berbanding kaedah tradisional.
Pengeluaran fleksibel-kelompok kecil menjadikannya lebih mudah untuk membandingkan alternatif yang berbeza.
Mesin CNC boleh bertukar dengan cepat antara program dan acuan untuk menyemak skema reka bentuk alternatif pada masa yang sama. Sebagai contoh, pasukan R&D boleh mengusahakan lima skema gaya alternatif pada masa yang sama apabila membuat panel dalaman pintu kereta. Menggunakan sistem pengukuran CNC untuk membandingkan kualiti permukaan, kelegaan pemasangan dan data lain memudahkan anda memilih reka bentuk terbaik dengan cepat. Dengan cara ini, pembangunan tidak akan ditangguhkan oleh kesilapan dalam satu skim.
Pemprosesan penyepaduan fungsional meningkatkan integriti pengesahan.
Pemesinan CNC boleh melakukan "pemesinan berbilang-proses dengan satu pengapit." Contohnya, apabila membuat cakera brek, pusat pemesinan pautan lima-paksi boleh menjadikan permukaan cakera rata, lubang pelesapan haba di tempat yang betul dan lubang imbangan dinamik semuanya pada masa yang sama. Ini memastikan bahawa sampel berfungsi betul-betul sama seperti bahagian jisim-yang dihasilkan dan mengelakkan ralat yang terkumpul semasa pemesinan dalam langkah.
3. Pengoptimuman proses:-menala tetapan pembuatan berdasarkan data
Pengoptimuman proses diperlukan sepanjang fasa penyelidikan dan pembangunan untuk mencari parameter pemprosesan terbaik. Ini akan memastikan pengeluaran kekal stabil semasa fasa pengeluaran besar-besaran. Oleh kerana pemesinan CNC adalah digital, ia adalah cara terbaik untuk mengoptimumkan proses:
Pelarasan parameter dinamik boleh dilakukan dengan-masa sebenar pengumpulan data.
Alat mesin CNC mempunyai penderia daya dan penderia suhu yang boleh memerhatikan daya pemotongan, getaran gelendong dan data lain dalam masa nyata dan menghantarnya ke sistem MES melalui Internet industri. Sebagai contoh, apabila pemesinan aci engkol, sistem secara automatik boleh menurunkan kadar suapan sebanyak 20% dan menukar kadar aliran penyejuk jika ia mendapati peningkatan pesat dalam daya pemotongan. Ini melindungi alatan dan memastikan pemesinan stabil.
Teknologi berkembar digital mempercepatkan proses pengesahan.
Pasukan R&D boleh menggunakan model pemesinan maya untuk menguji proses pemotongan dengan tetapan berbeza sebelum melakukannya secara nyata. Ini membolehkan mereka melihat masalah yang mungkin timbul, seperti kehausan alatan dan ubah bentuk haba. Perniagaan kereta tertentu menggunakan teknologi berkembar digital untuk menambah baik laluan pemotongan bagi rod penyambung enjin baharu. Ini telah mengurangkan masa yang diperlukan untuk memesin bahagian sebanyak 15% dan meningkatkan hayat alatan sebanyak 40%.
Kaedah AI mendapat pengoptimuman penyesuaian parameter untuk berfungsi
Sesetengah sistem CNC moden disertakan dengan modul pembelajaran mesin yang secara automatik boleh mencari gabungan parameter terbaik berdasarkan data pemesinan lalu. Contohnya, dalam pembuatan roda aloi aluminium, algoritma AI mengubah suai kelajuan pemotongan dan kadar suapan secara dinamik dengan menilai perbezaan kekerasan dan keliatan kumpulan bahan yang berbeza, seterusnya meningkatkan kadar kelayakan produk daripada 92% kepada 98%.
4. Berdasarkan data: Mewujudkan gelung tertutup digital yang lancar antara penyelidikan dan pembangunan dan pembuatan besar-besaran
Pemesinan CNC ialah pautan kritikal antara penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran besar-besaran kerana ia adalah digital dan menghubungkan data untuk mencapai kawalan kualiti proses penuh:
Penyeragaman kod G-memastikan bahawa niat reka bentuk dihantar dengan betul.
Selepas perisian CAM menukar data reka bentuk CAD kepada kod G-, ia boleh dihantar terus ke alatan mesin CNC tanpa sebarang kesilapan yang akan berlaku jika seseorang memprogramkannya dengan tangan. Firma automotif tertentu telah menyediakan perpustakaan kod G-standard supaya peralatan CNC daripada pembekal berbeza boleh diproses dengan cara yang sama. Ini memastikan bahawa parameter proses yang ditetapkan semasa peringkat penyelidikan dan pembangunan diikuti dengan ketat dalam peringkat pengeluaran besar-besaran.
Menggunakan sistem pengesanan dalam talian untuk menjadikan kebolehkesanan kualiti berfungsi
Alat mesin CNC datang dengan pengimbas laser dan mesin pengukur koordinat yang boleh mencari dimensi pemesinan dalam masa nyata dan memberikan maklumat kepada sistem pengurusan kualiti. Sebagai contoh, semasa mengisar perumahan kotak gear, sistem secara automatik menjejaki masa pemesinan, kehausan alatan dan perbezaan saiz setiap kedudukan lubang. Ini mencipta fail berkualiti lengkap yang boleh digunakan untuk mengawal proses sepanjang pengeluaran besar-besaran.
Barisan pengeluaran yang fleksibel memudahkan anda menukar hasil penyelidikan & pembangunan kepada produk baharu dengan cepat.
Untuk membuat barisan pembuatan fleksibel yang boleh membuat kedua-dua sampel penyelidikan dan pembangunan serta bahagian-massal, anda boleh menyambungkan mesin CNC dengan unit automatik seperti kereta dan robot AGV. Firma kenderaan tenaga baharu tertentu menggunakan barisan pembuatan yang fleksibel untuk menguji proses pengeluaran besar-besaran semasa peringkat penyelidikan dan pembangunan. Ini mengurangkan masa yang diambil untuk melancarkan kereta baharu sebanyak tiga bulan.