一,Kualiti keluli berkekuatan tinggi-dan masalah yang timbul semasa bekerja dengannya
Keluli kekuatan tinggi biasanya keluli aloi dengan kekuatan tegangan lebih daripada 1200MPa. Ia boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: keluli aloi-rendah (seperti 40Cr, 30CrMnSi) dan keluli kekuatan ultra tinggi (seperti 300M, 45CrNiMoVA). Bahagian utamanya ialah:
Kekerasan dan keliatan yang tinggi: Selepas pelindapkejutan atau pembajaan, kekerasan boleh mencapai HRC30-50, kekuatan tegangan mencapai 1500MPa, dan keliatannya kekal baik. Ini bermakna ia sangat sukar untuk dipotong dan daya pemotongan adalah 1.2–1.5 kali lebih banyak daripada keluli biasa.
Kekonduksian terma rendah: Kekonduksian terma hanya 1/3 hingga 1/4 daripada keluli karbon sederhana. Haba pemotongan kebanyakannya berada di kawasan hujung alat, yang boleh cepat haus alat.
Kecenderungan untuk bekerja keras: Lapisan keras terbentuk pada lapisan permukaan semasa pemotongan. Lapisan ini adalah 50% hingga 100% lebih keras daripada bahan asas, yang menjadikan pemotongan lebih keras.
Cip yang sukar dipecahkan: Keplastikan yang tinggi menjadikan cip membentuk jalur berterusan yang mudah tersangkut dalam alat dan bahan kerja, yang menjadikan pemesinan kurang stabil.
Ciri-ciri ini menyebabkan masalah termasuk kerosakan alat, haus cepat, dan kualiti permukaan yang lemah apabila pemesinan dengan kaedah tradisional. Persoalan penting ialah sama ada pemesinan CNC dapat melepasi cabaran ini.
2, Pemeriksaan tentang sejauh mana teknologi pemesinan CNC berfungsi dengan-keluli berkekuatan tinggi
Pemesinan kawalan berangka membantu menghasilkan-kekuatan keluli tinggi dengan membenarkan anda mengawal gerakan dengan ketepatan tinggi, menukar alatan secara automatik dan memautkan banyak paksi bersama-sama. Anda mungkin melihat sejauh mana ia boleh disesuaikan dengan cara berikut:
1. Peraturan ketat untuk alatan mesin
Memproses keluli-kekuatan tinggi memerlukan alatan mesin yang dilengkapi dengan-spindle ketegaran tinggi dan sistem rel pemandu yang mampu menahan daya pemotongan yang besar. Alat mesin CNC pemautan lima-paksi, misalnya, boleh mengurangkan getaran semasa pemesinan permukaan kompleks dan menjadikan pemesinan lebih stabil dengan memperbaik reka bentuk struktur dan algoritma kawalan gerakan. Pusat pemesinan lima-paksi yang digunakan dalam penerbangan mempunyai fungsi pemotongan kelajuan linear malar yang mengekalkan kelajuan pemotongan yang sama semasa mengisar permukaan kon dan sfera. Ini memastikan alat daripada menjadi lebih beban apabila kelajuan berubah-ubah.
2. Menambah baik bahan dan bentuk alatan
Oleh kerana-keluli berkekuatan tinggi sangat kuat, bahan alat perlu mencari keseimbangan kekerasan, keliatan dan kestabilan terma yang betul:
Alat pemotong aloi keras adalah baik untuk pemesinan yang keras. Ia dibuat lebih baik dengan menambahkan karbida seperti TiC dan TaC. Sebagai contoh, semasa bekerja dengan keluli tahan karat austenit 2169 dan alat pemotong aloi keras gred YH1, anda mungkin mendapat kekasaran permukaan Ra0.8-1.6 μ m dengan menggunakan sudut hadapan 22 darjah dan sudut belakang 10 darjah, bersama-sama dengan penyejukan minyak pemotongan bersulfur.
Alat pemotong bersalut: Salutan TiAlN boleh menjadikan permukaan alat pemotong lebih keras daripada 3500HV dan mengurangkan kemungkinan haus bulan sabit. Ujian telah menunjukkan bahawa alat dengan salutan bertahan tiga kali lebih lama daripada alat tanpa salutan semasa bekerja dengan keluli 300M.
Alat pemotong boron nitrida (CBN) padu adalah baik untuk pemesinan ketepatan dan boleh menahan suhu sehingga 3000HV. Ia boleh mendapat kekasaran permukaan Ra0.4 μ m atau kurang apabila memotong pada 50m/min dan memberi makan pada 0.1mm/s.
Parameter geometri alat pemotong: sudut garu pendek (0 darjah -5 darjah ), sudut garu besar (10 darjah -15 darjah), dan reka bentuk tepi melengkung yang boleh merebak kuasa pemotongan dan mengurangkan peluang pecah tepi. Sebagai contoh, jejari hujung alat r Lebih besar daripada atau sama dengan 0.8mm boleh memanjangkan hayat alat semasa bekerja dengan keluli 300M.
3. Tetapan untuk memotong dan cara menyejukkan
Kelajuan pemotongan: Untuk pemesinan kasar, kelajuan dikekalkan rendah (15–50 m/min) untuk mengurangkan tegasan haba. Untuk pemesinan ketepatan, kelajuan dinaikkan kepada 80–120 m/min untuk memanfaatkan kesan pelembutan haba. Ujian pemesinan kasar keluli 300M mendedahkan bahawa daya pemotongan adalah sederhana dan kualiti permukaan adalah baik apabila kelajuan pemotongan ialah 150m/min, kadar suapan ialah 0.2mm/s, dan kedalaman pemotongan ialah 1mm.
Cara menyejukkan:-Penyejuk bertekanan tinggi (tekanan Lebih besar daripada atau sama dengan 7MPa) boleh masuk ke kawasan pemotongan dan menurunkan suhu lebih daripada 40%. Untuk bahan cip yang sukar dipecahkan, teknologi penyejukan nadi boleh membantu cip retak.
Memilih cecair pemotongan yang betul: Emulsi tekanan melampau, yang mempunyai bahan tambahan tekanan melampau sulfur dan klorin, boleh memberikan salutan penjerapan kimia yang menghalang alat daripada bersentuhan langsung dengan bahan kerja. Contohnya, menggunakan penyejuk aktif dengan CCL4 apabila bekerja dengan logam-suhu tinggi boleh menjadikan alatan tahan 50% lebih lama.
3, Penggunaan biasa pemesinan CNC untuk-keluli berkekuatan tinggi
1. Membuat bahagian untuk penempaan penerbangan
Untuk penerbangan, penempaan acuan keluli-kekuatan tinggi, seperti rangka hujung belakang tangki bahan api, mempunyai bentuk yang rumit dan bahan yang kuat. Pemprosesan tradisional adalah perlahan dan memerlukan banyak pengapit. Dengan menggunakan pemodelan terbalik pengimbasan optik, kami dapat meletakkan elaun kosong dengan tepat selepas bertukar kepada teknologi pemesinan CNC lima-paksi. Apabila digabungkan dengan ujian pemotongan untuk mencari tetapan terbaik (kelajuan pemotongan seperti 60m/min dan kadar suapan 0.05mm/r), masa yang diambil untuk memproses satu keping dipotong sebanyak 40%, dan kekasaran permukaan mencapai Ra0.8 μm.
2. Bekerja pada aci transmisi kereta
Keluli 40Cr yang digunakan untuk aci transmisi automotif mestilah sangat kuat terhadap keletihan. Menggunakan alat pemotong aloi keras bersalut dengan sudut hadapan 5 darjah dan sudut belakang 12 darjah dalam pusingan CNC, bersama-sama dengan pemotongan kelajuan linear malar (kelajuan permukaan 120m/min), alat ini bertahan selama lebih daripada 2 jam semasa pemprosesan kelompok, dan kadar kelayakan produk meningkat kepada 99.5%.
