Bagaimana Untuk Menjalankan Pemeriksaan Kualiti Semasa Proses Pemesinan CNC Kereta?

一, Bahagian utama dan kriteria pemeriksaan kualiti
Kawalan kualiti untuk pemesinan CNC automotif perlu melihat kepada empat bidang utama:
Ketepatan dimensi: Ini termasuk dimensi linear (seperti diameter aci dan apertur), sudut, toleransi kedudukan (seperti sepaksi dan serenjang), dan sebagainya. Semua ini mestilah dalam julat toleransi yang ditunjukkan pada lukisan (contohnya, ± 0.01mm).
Toleransi geometri seperti kebulatan, kerataan dan kesilinderan mempunyai kesan langsung pada kesesuaian kepingan padan bersama dan kestabilannya apabila ia bergerak. Sebagai contoh, ralat silinder aci engkol enjin mesti dikekalkan pada 0.005mm atau ke bawah.
Kualiti permukaan: mengekalkan lapisan oksida sekata, kekasaran permukaan (nilai Ra), dan menghilangkan calar, burr dan kecacatan lain. Untuk mengurangkan geseran dan haus, kekasaran permukaan badan silinder aloi aluminium mestilah kurang daripada Ra0.8 μ m.
Kualiti bahan termasuk kekerasan, kekuatan tegangan, solek kimia, dan lain-lain mesti memenuhi kriteria bahan. Contohnya, kekerasan bahagian keluli-tinggi perlu antara 58 dan 62HRC untuk memastikan ia tidak haus.
2, Memasang Teknologi Pemeriksaan Kualiti Proses Penuh
1. Kawalan Kualiti untuk Barangan Masuk (IQC): Menjejaki kualiti bahan
Periksa permukaan bahan mentah untuk mengesan kecacatan seperti retak, pengoksidaan, kesan minyak dan sebagainya dengan kaca pembesar atau dengan melihatnya.
Menyemak saiz: Menggunakan angkup vernier dan mikrometer, kami menyemak secara rawak ukuran penting seperti ketebalan plat dan diameter bar.
Analisis komposisi: Semak gred bahan dengan cepat menggunakan spektrometer (seperti HITACHI X-MET800) untuk menghentikan amalan "menyatakan produk yang tidak baik sebagai baik." Sebagai contoh, untuk menyelesaikan masalah tampalan bahan teroksida dengan cepat dalam aloi aluminium 7075, adalah penting untuk mendapatkan bahan daripada sumber dan melakukan ujian pengoksidaan percubaan.
2. Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI): 2. Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI): "Batu sentuh" ​​sebelum membuat banyak daripadanya
Semak atur cara: Pastikan perisian CNC, pilihan alat dan kaedah pengapit semuanya memenuhi keperluan proses.
Mengukur saiz penuh: Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk menyemak saiz tiga-dimensi komponen pertama dan pastikan semua toleransi penting, termasuk peletakan lubang dan varians dalam langkah, memenuhi keperluan reka bentuk. Sebagai contoh, semasa pemesinan perumah kotak gear, pemeriksaan CMM menjadikan dimensi 90% lebih tepat dan mengurangkan kadar sekerap kepada 0.8%.
Memeriksa kualiti permukaan: Semak calar dan duri dengan melihat permukaan dan ukur kekasarannya untuk memastikan tiada.
3. Pemeriksaan Proses (IPQC): Menonton proses pemesinan dalam masa nyata
Setiap dua jam, bahagian rawak dari barisan pengeluaran diuji untuk saiz dan toleransi kedudukan menggunakan peralatan seperti angkup dan mikrometer.
Parameter pemantauan: Menyemak kelajuan, kadar suapan dan status haus alatan mesin dalam masa nyata untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh hanyut parameter. Sebagai contoh, apabila pemesinan bilah pengecas turbo, kekasaran permukaan kekal dalam Ra0.4 μ m dengan memerhatikan tetapan pemotongan.
Respons pantas kepada masalah: Jika berlaku masalah, hentikan mesin dengan serta-merta, cari masalah (seperti-alat yang haus atau lekapan longgar) dan tukar tetapan proses.
4. Pemeriksaan Akhir (FQC): Langkah terakhir sebelum produk muktamad meninggalkan gudang
Mengambil sampel keseluruhannya: Menggunakan alat seperti meter silinder dan projektor untuk mencari bentuk dan toleransi kedudukan kepingan struktur rumit yang memenuhi kriteria AQL.
Semak rupa: Terdapat pemeriksaan manual 100% pada permukaan untuk "tiga kerosakan" (lelasan, perlanggaran, tergantung), dan kerosakan operasi dielakkan dengan menggunakan penghantaran kotak vakum dan pembungkusan standard.
Ujian berfungsi: Untuk memastikan pengedap dan aci penghantaran boleh dipercayai di bawah-tetapan dunia sebenar, uji kedap udara dan torknya.
3,Situasi di mana-teknologi pengesanan berketepatan tinggi boleh digunakan
Mesin Pengukur Selaras (CMM): Baik untuk memeriksa tiga-dimensi objek melengkung yang rumit, termasuk kepala silinder enjin, dengan ketepatan 0.5 μ m+0.5 μ m/m.
Alat pengukur imej digunakan untuk mengukur kontur dua-dimensi, seperti profil gigi gear. Ia menggunakan teknologi pembesaran optik untuk melakukan ini tanpa membuat sentuhan.
Pengimbas laser: mengimbas dengan cepat permukaan penutup besar, seperti kepingan logam badan, untuk mencari ubah bentuk.
Ujian ultrasonik ialah satu cara untuk mencari kecacatan seperti rekahan dalaman dan liang dalam bahan. Ini adalah cara yang baik untuk menguji-barang keluli berkekuatan tinggi tanpa merosakkannya.
Alat ujian untuk kekerasan dan rintangan haus: Semak untuk melihat sama ada kekerasan bahan sepadan dengan kriteria reka bentuk dan teka berapa lama kepingan akan bertahan sebelum ia haus.
4, Kepintaran dan Pendigitalan Penambahbaikan Pemeriksaan Kualiti
Sistem pengesanan dalam talian: sistem yang menggunakan probe alat mesin dan teknologi penglihatan mesin untuk mengawal "pampasan ukuran pemesinan" dalam gelung tertutup. Selepas firma acuan ketepatan mula menggunakan sistem siasatan Renishaw, ketepatan pemprosesan sisipan acuan bertambah baik sebanyak 60%.
Platform analisis data besar: Sistem SPC (Kawalan Proses Statistik) membolehkan anda memasukkan data pengesanan dalam masa nyata, membuat carta kawalan untuk mengawasi kestabilan proses dan memberi amaran kepada anda tentang kemungkinan masalah lebih awal.
Pengesanan berbantukan AI-: Algoritma pembelajaran mendalam secara automatik mencari kecacatan permukaan seperti calar dan burr dan menawarkan cara untuk membetulkannya. Ini menjadikan pengesanan lebih daripada 10 kali lebih berkesan.
5, Sistem untuk Prosedur Operasi Piawaian Pengurusan (SOP) untuk Pemeriksaan Kualiti: Jelaskan cara menggunakan alatan, cara mengukur sesuatu dan cara membuat keputusan dengan menulis prosedur operasi ujian yang tepat.
Latihan dan ujian kakitangan: Kakitangan pemeriksaan kualiti harus dilatih secara berkala tentang cara menggunakan peralatan baharu dan cara mencari kecacatan. Mereka kemudian harus mengambil pekerjaan mereka selepas lulus ujian.
Sistem kebolehkesanan kualiti: Untuk mendapatkan kebolehkesanan kualiti kitaran hayat penuh, jejaki data pemeriksaan, pengendali dan maklumat peralatan untuk setiap bahagian.
Mekanisme penambahbaikan berterusan: Lihat data kualiti secara tetap, cari punca utama ralat (perubahan suhu dan kehausan alat sedemikian), dan buat parameter proses dan rancangan ujian dengan lebih baik.