Pembahagian pemprosesan permukaan perkakasan boleh dibahagikan kepada: pemprosesan pengoksidaan logam, pemprosesan lukisan semburan logam, penyaduran logam, pemprosesan permukaan permukaan, pemprosesan kakisan logam, dll.
Pemprosesan permukaan bahagian perkakasan:
1. Pemprosesan pengoksidaan: Apabila kilang perkakasan menghasilkan produk perkakasan (terutamanya bahagian aluminium), ia menggunakan pemprosesan pengoksidaan untuk menjadikan lapisan permukaan produk perkakasan menjadi keras, sehingga tidak mudah dipakai.
2. Pemprosesan penyemburan cat: Kilang perkakasan menggunakan pemprosesan penyemburan cat ketika menghasilkan produk siap perkakasan berskala besar. Pemprosesan penyemburan cat dapat mengelakkan perkakasan berkarat, seperti: keperluan harian, penutup elektrik, kraftangan, dll.
3. Elektroplating: Elektroplating juga merupakan teknologi pemprosesan yang paling biasa untuk pemprosesan logam. Permukaan perkakasan disadur melalui teknologi moden untuk memastikan bahawa produk tidak akan berjamur dan bersulam dalam penggunaan jangka panjang. Bateri, bahagian kereta, aksesori kecil, dll.,
4. Penggilap permukaan: Penggilap permukaan biasanya digunakan dalam keperluan harian. Dengan menggosok permukaan produk perkakasan, misalnya: kami menghasilkan sisir, sisir terbuat dari perkakasan yang dicap, kemudian sudut sisir dicop keluar Sangat tajam, kita harus menggilap bahagian tajam sudut menjadi wajah licin, sehingga tidak akan menyebabkan kemudaratan pada tubuh manusia semasa digunakan.
Kaedah pemesinan permukaan bahagian mesin cnc bergantung pada keperluan teknikal permukaan mesin. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa syarat teknikal ini tidak semestinya merupakan syarat yang dinyatakan dalam lukisan bahagian, dan kadang-kadang mungkin lebih tinggi daripada keperluan dalam penggambaran bahagian kerana alasan teknikal. Sebagai contoh, kerana penanda aras yang tidak kebetulan, keperluan pemprosesan di permukaan beberapa bahagian pemesinan CNC meningkat. Atau, kerana digunakan sebagai penanda aras ketepatan, ia mungkin memerlukan keperluan pemprosesan yang lebih tinggi.
Apabila keperluan teknikal permukaan setiap bahagian yang diproses cnc dijelaskan, kaedah pemprosesan akhir yang dapat menjamin keperluan ini dapat dipilih dengan sewajarnya, dan kaedah pemprosesan yang memerlukan beberapa langkah kerja dan setiap langkah kerja ditentukan. Kaedah pemprosesan bahagian pemesinan cnc yang dipilih harus memenuhi keperluan kualiti alat ganti, ekonomi pemprosesan yang baik dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Atas sebab ini, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih kaedah pemprosesan:
1. Ketepatan pemprosesan dan kekasaran permukaan yang dapat diperoleh dengan kaedah pemprosesan cnc mempunyai julat yang cukup besar, tetapi hanya dalam jarak sempit yang ekonomik. Ketepatan pemprosesan dalam julat ini adalah ketepatan pemprosesan yang ekonomik. Atas sebab ini, apabila memilih kaedah pemprosesan, kaedah pemprosesan yang sesuai yang dapat memperoleh ketepatan pemprosesan yang ekonomik harus dipilih.
2. Adalah perlu untuk mempertimbangkan sifat bahan yang diproses cnc.
3. Untuk mempertimbangkan bentuk struktur dan ukuran bahagian yang diproses cnc.
4. Untuk mempertimbangkan produktiviti dan keperluan ekonomi. Apabila pengeluaran besar-besaran secara besar-besaran, proses yang maju dan cekap harus digunakan. Bahkan mungkin untuk mengubah kaedah pembuatan kosong secara asas, yang dapat mengurangkan tenaga pemprosesan mekanikal.
5. Perlu mempertimbangkan peralatan dan keadaan teknikal kilang atau bengkel yang ada. Semasa memilih kaedah pemprosesan, peralatan yang ada harus digunakan sepenuhnya untuk memanfaatkan potensi perusahaan dan memberikan semangat kepada kreativiti dan kreativiti para pekerja. Tetapi kita juga harus mempertimbangkan untuk terus meningkatkan kaedah dan peralatan pemprosesan yang ada, menerapkan teknologi baru dan meningkatkan tahap teknologi.
