Pendakap aluminium untuk pesawat boleh kelihatan sama seperti yang digunakan dalam kenderaan elektrik atau robot industri. Bahannya mungkin sama, dan kedua-dua bahagian mungkin memerlukan pengilangan, penggerudian dan kemasan. Risiko pembuatan mereka masih agak berbeza.
Pendakap pesawat mungkin perlu kekal stabil selepas kebanyakan stok asal telah dikeluarkan. Komponen kenderaan boleh menghabiskan masa bertahun-tahun terdedah kepada getaran, haba, pelincir dan lembapan jalan. Dalam peralatan perubatan, burr kecil atau permukaan yang tidak dikawal mungkin mengganggu pemasangan atau pembersihan. Pada lengan robotik, ralat sedikit antara tempat duduk galas dan pelekap motor boleh mengurangkan ketepatan kedudukan pada pengesan hujung.
Oleh itu pemesinan CNC industri bermula dengan fungsi bahagian, bukan mesin yang dipilih untuk menghasilkannya. Semakan pembuatan yang berguna mempertimbangkan tempat komponen akan dipasang, cara ia akan dimuatkan, pemasangan kawalan dimensi yang mana dan perkara yang berlaku jika dimensi tersebut hanyut. Jawapan membentuk pemilihan bahan, kerja, urutan pemesinan, pemeriksaan dan kemasan.
Aplikasi Mengubah Pelan Pemesinan
Pengurangan berat badan adalah kebimbangan yang berulang dalam pembuatan aeroangkasa. Pendakap, perumah avionik, penyambung struktur dan komponen mesin yang lain selalunya mengandungi poket dalam dan dinding nipis kerana bahan berlebihan telah dikeluarkan dari kawasan yang tidak membawa beban utama. Pendekatan ini meningkatkan nisbah kekuatan-kepada-berat, tetapi ia juga boleh menjadikan bahagian itu lebih sensitif kepada tekanan bahan sisa, tekanan pengapit dan haba pemotongan.
Untukbahagian aeroangkasa pemesinan cnc, semakan lukisan harus mengenal pasti bahagian nipis, akses alat yang sukar, dan hubungan kritikal antara permukaan pelekap sebelum bahan sampai ke mesin. Pendakap aluminium 7075, sebagai contoh, mungkin kelihatan mudah dalam model CAD. Sebaik sahaja peratusan besar stok dikeluarkan, struktur yang tinggal boleh bergerak. Mengasar dan menamatkan keseluruhan bahagian dalam satu operasi tanpa gangguan boleh meninggalkan dimensi yang kelihatan betul dalam lekapan tetapi berubah selepas ditanggalkan.
Meninggalkan elaun kemasan terkawal atau mengasingkan kekasaran daripada pemesinan akhir boleh meningkatkan kestabilan. Sesetengah geometri juga mendapat manfaat daripada bentuk stok atau kaedah pegangan kerja yang berbeza. Tiada urutan tunggal untuk semuabahagian aeroangkasa pemesinan cnckerana ketebalan dinding, keadaan bahan, pemilihan datum, dan hubungan toleransi berubah daripada satu lukisan ke lukisan seterusnya.
Kerja automotif sering didorong oleh peringkat program. Semasa pembangunan, jurutera memerlukan bahagian fizikal untuk pemeriksaan pemasangan, ujian haba, ujian pengedap dan ujian jalan raya. Kedudukan lubang atau ciri pelekap mungkin berubah selepas kenderaan pertama dibina. Pemesinan CNC membolehkan semakan tersebut diperkenalkan tanpa menunggu alat pengeluaran baharu.
Keutamaan beralih selepas reka bentuk dikeluarkan. Repeat order untukbahagian automotif cncmemerlukan lekapan yang stabil, hayat alat yang diketahui, dan titik pemeriksaan yang boleh digunakan dari satu kumpulan ke kumpulan seterusnya. Komponen penghantaran, bahagian sistem bateri, penyambung penggantungan, penderia penderia dan perkakasan selepas pasaran mungkin semua menghadapi perubahan getaran dan suhu, tetapi keperluan bahan dan permukaannya tidak boleh ditukar ganti.
Aluminium berfungsi dengan baik untuk kebanyakan perumah dan pendakap ringan. Aci atau penyambung yang dimuatkan mungkin memerlukan keluli karbon, keluli aloi atau keluli tahan karat. Plastik kejuruteraan boleh menjadi praktikal untuk panduan, sesendal, dan penebat elektrik. Pilihan yang betul bergantung pada persekitaran di sekeliling bahagian dan juga pada kebolehmesinan. Apabila memetikbahagian automotif cnc, pembekal perlu mengetahui sama ada komponen itu ialah artikel ujian jangka pendek-, prototaip berfungsi atau bahagian yang bertujuan untuk pengeluaran berulang.
Projek perubatan dan robotik memberi lebih penekanan pada ciri-ciri kecil dan hubungan kedudukan.pemesinan cnc perubatanmungkin melibatkan komponen instrumen, peralatan diagnostik, sistem makmal, peranti pemulihan atau bahagian yang digunakan dalam-peralatan penghantaran dadah. Slot sempit, benang halus, lubang kecil dan bahagian nipis adalah perkara biasa. Ciri-ciri ini boleh dimesin dengan jayanya, tetapi pesongan alat, haba, kawalan burr dan akses pemeriksaan perlu dipertimbangkan lebih awal.
Penerangan bahan seperti "keluli tahan karat" atau "plastik perubatan" terlalu luas untuk sebut harga pengeluaran. Lukisan hendaklah mengenal pasti gred dan sebarang syarat yang diperlukan. Sama ada bahagian itu akan disterilkan, terdedah kepada bahan kimia, tertakluk kepada haus, atau digunakan hanya sebagai elemen struktur akan menjejaskan keputusan. Keperluan penamat juga penting. Pempasifan, penggilap, anodisasi dan rawatan lain boleh mengubah keadaan permukaan atau dimensi akhir, jadi ia harus dirancang bersama-sama dengan pemesinan.
Pemeriksaan untukpemesinan cnc perubatanmesti mencerminkan ciri yang dikawal. Mesin mungkin mampu menghasilkan lubang kecil atau slot sempit, namun alatan tangan biasa mungkin tidak memberikan ukuran yang boleh dipercayai. Lokasi kritikal, hubungan datum dan toleransi geometri mungkin memerlukan pemeriksaan berasaskan optik atau{2}}koordinat. Pelan lukisan dan pemeriksaan perlu menceritakan kisah yang sama.
Kedudukan adalah sama penting dalampemesinan cnc robotik. Perumah sambungan boleh melepasi pemeriksaan diameter individunya dan masih menyebabkan masalah pemasangan jika tempat duduk galasnya tidak sejajar dengan pelekap motor. Ralat kecil mungkin muncul kemudian sebagai tindak balas, getaran, haus tidak sekata atau hilang kebolehulangan.
Lengan robot, pencengkam, lekap sensor, aci, dan komponen penghantaran juga mengimbangi keperluan bahan yang berbeza. Aluminium mengurangkan jisim bergerak. Keluli memberikan kekuatan dan rintangan haus di mana beban lebih tinggi. POM, nilon, PEEK dan PTFE boleh berfungsi sebagai panduan, penebat atau komponen geseran-rendah. Semasa pembangunan, kuantiti mungkin kecil dan semakan kerap. Apabila reka bentuk selesai,pemesinan cnc robotikmemerlukan lekapan dan rutin pemeriksaan yang mengekalkan hubungan fungsi yang sama merentas kelompok kemudian.
Pemilihan Mesin, Toleransi dan Kos
Satu bahagian tidak memerlukan pemesinan lima-paksi semata-mata kerana ia tergolong dalam industri yang menuntut. Plat, perumah biasa dan kurungan dengan ciri yang boleh diakses dari satu arah selalunya boleh dihasilkan dengan cekap pada pusat pemesinan tiga-paksi. Peralatan empat-paksi atau lima-paksi menjadi berguna apabila pemotong mesti mencapai beberapa muka, lubang bersudut, rongga dalam atau kontur berterusan.
Kiraan persediaan patut diberi perhatian rapi. Mengubah kedudukan bahagian mengambil masa dan boleh memperkenalkan satu lagi sumber ralat penjajaran. Pemesinan berbilang-paksi mungkin membenarkan beberapa ciri kritikal dilengkapkan tanpa membuka pengapit bahan kerja. Sebaliknya, lekapan-yang direka dengan baik kadangkala boleh menjadikan dua persediaan mudah lebih menjimatkan daripada program berbilang-paksi yang kompleks. Pilihan terbaik bergantung pada akses alat, kuantiti, perhubungan toleransi dan jumlah masa pengeluaran.
Pendekatan berfungsi yang sama harus membimbing keputusan toleransi. Lokasi galas, permukaan pengedap, pengesanan lubang dan -pasangan berkaitan gerakan mungkin memerlukan kawalan rapat. Dimensi tepi luar atau penutup tidak kritikal biasanya tidak memerlukan ketepatan yang sama. Menggunakan toleransi ketat yang luar biasa pada keseluruhan lukisan meningkatkan masa pemesinan dan pemeriksaan sambil memberikan sedikit atau tiada manfaat praktikal kepada pemasangan siap.
Datum yang jelas lebih berguna daripada halaman yang diisi dengan had tambah-atau-tolak yang sempit. Mereka memberitahu kedai mesin bagaimana ciri kritikal berkaitan antara satu sama lain dan menyediakan rujukan yang konsisten untuk pemeriksaan. Ini amat penting apabila beberapa muka dimesin dalam orientasi yang berbeza.
Kemasan permukaan juga memerlukan tujuan. Mengedap muka, permukaan gelongsor dan kawasan sensitif-keletihan mungkin memerlukan nilai kekasaran tertentu. Permukaan pelekap tersembunyi mungkin hanya memerlukan kemasan mesin standard. Jika komponen akan dianod, disadur, digilap, dipasifkan, atau dicat, ketebalan salutan dan keadaan tepi perlu dipertimbangkan sebelum dimensi akhir ditetapkan.
Saiz bahagian sahaja mengatakan sedikit tentang kos. Komponen keluli tahan karat kecil dengan poket dalam dan lubang ketepatan mungkin memerlukan masa kitaran yang lebih lama dan perkakas yang lebih mahal daripada plat aluminium yang besar dan ringkas. Saiz stok, jumlah penyingkiran, tingkah laku bahan, masa persediaan, pemeriksaan dan kemasan semuanya menyumbang kepada sebut harga.
Kuantiti pesanan juga mengubah struktur kos. Pengaturcaraan dan persediaan diserap oleh satu unit dalam susunan prototaip tetapi tersebar di seluruh kumpulan dalam pengeluaran berulang. Pada kuantiti yang lebih tinggi, reka bentuk lekapan dan alat-kawalan hayat menjadi lebih penting. Kos persediaan yang lebih tinggi sedikit mungkin mengurangkan masa kitaran dan variasi yang cukup untuk mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.
Daripada RFQ Berguna kepada Pengeluaran Berulang
Tangkapan skrin dan beberapa dimensi keseluruhan jarang mencukupi untuk petikan yang tepat. Model CAD 3D mentakrifkan geometri, manakala lukisan 2D menyampaikan gred bahan, datum, had terima kritikal, benang, kekasaran permukaan dan keperluan kemasan. Kuantiti, dokumen pemeriksaan, dan jadual sasaran hendaklah disertakan dari awal.
Apabila bahan, toleransi, atau kemasan boleh ditukar, julat yang boleh diterima hendaklah dinyatakan. Ini membolehkan pasukan pembuatan mencadangkan proses yang lebih stabil tanpa meneka keperluan yang fleksibel. Jejari dalaman yang sedikit lebih besar, misalnya, mungkin membenarkan penggunaan alat pemotong yang lebih pendek dan lebih tegar. Melonggarkan toleransi tidak berfungsi boleh mengurangkan masa pemeriksaan tanpa menjejaskan pemasangan.
Prototaip pertama juga merupakan peluang untuk menambah baik lukisan. Ia mungkin mendedahkan bahawa lubang dalam tidak berfungsi, dinding terlalu nipis untuk pemesinan yang stabil, atau kemasan yang ditentukan tidak diperlukan pada permukaan tersembunyi. Menangani isu-isu ini sebelum pengeluaran berulang selalunya lebih berharga daripada merundingkan pengurangan kecil dalam harga prototaip.
Anda menyemak projek menggunakan fail CAD pelanggan, lukisan kejuruteraan, keperluan bahan, kuantiti dan spesifikasi kemasan. Bergantung pada bahagiannya, pelan pemesinan mungkin melibatkan pengilangan CNC, pemutaran CNC atau pemesinan berbilang{1}}paksi. Projek boleh bermula dengan prototaip atau kumpulan pengesahan dan beralih ke pengeluaran berulang selepas reka bentuk dan proses telah disahkan. Toleransi, masa utama dan pemilihan mesin dinilai berdasarkan lukisan sebenar dan bukannya dianggap sebagai angka universal.
Perbandingan pembekal yang berguna bermula dengan semakan lukisan. Jika kedai boleh mengenal pasti dinding yang tidak stabil, ciri yang tidak boleh diakses, toleransi yang bercanggah atau kesukaran pemeriksaan sebelum memetik, ia lebih berkemungkinan untuk mengelakkan masalah semasa pengeluaran. Pelan pertama-dan pemeriksaan yang dicadangkan kemudian menunjukkan sama ada pembekal bersedia untuk pesanan berulang atau hanya menumpukan pada melengkapkan kumpulan awal.
Harga termasuk dalam keputusan, tetapi ia harus dibandingkan bersama risiko pembuatan. Sebut harga yang lebih rendah menawarkan sedikit penjimatan jika keperluan yang tidak jelas kemudian menyebabkan kerja semula, alat ganti yang ditolak atau kelewatan pemasangan. Memberi pembekal maklumat teknikal yang lengkap menjadikan perbandingan lebih bermakna dan menyediakan asas yang lebih kukuh untuk beralih daripada prototaip kepada pengeluaran yang stabil.
Tag: bahagian aeroangkasa pemesinan cnc, bahagian automotif cnc, pemesinan cnc perubatan, pemesinan cnc robotik
